Công nghệ In Mould Label (IML) – Xu hướng mới trong bao bì nhựa hiện đại

Một trong những công nghệ đang được các nhà sản xuất bao bì hàng đầu thế giới lựa chọn là In Mould Label (IML) – hay còn gọi là in nhãn trong khuôn.

IML không chỉ mang lại hiệu quả về thẩm mỹ và độ bền, mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm công đoạn và nâng cao năng suất sản xuất.
Hãy cùng HyunTech Holdings tìm hiểu chi tiết IML là gì, quy trình kỹ thuật, ưu thế vượt trội, và giải pháp IML toàn diện mà HyunTech đang mang đến cho thị trường Việt Nam.

1. Công nghệ In Mould Label (IML) là gì?

In Mould Label (IML) là công nghệ in nhãn trực tiếp trong khuôn ép nhựa, thay vì in hoặc dán nhãn sau khi sản phẩm đã được sản xuất xong.

Nguyên lý hoạt động:

Nhãn được in sẵn trên màng film nhựa mỏng (thường là PP hoặc PET).
Khi ép phun (Injection Moulding) hoặc ép thổi (Blow Moulding), nhãn được đặt trực tiếp vào khuôn.
Nhựa nóng chảy được phun vào, liên kết chặt với lớp nhãn, tạo thành một khối đồng nhất.

Kết quả là:
Sản phẩm bao bì nhựa có nhãn in liền bề mặt, không bong tróc, không phai màu và không cần công đoạn dán nhãn riêng biệt.

Ứng dụng phổ biến của IML:

Bao bì thực phẩm: hộp sữa chua, hộp bơ, hộp kem, ly cà phê dùng một lần.
Bao bì hóa mỹ phẩm: hộp kem dưỡng, lọ mỹ phẩm, chai dầu gội.
Bao bì công nghiệp: thùng sơn, hộp linh kiện, thùng nhựa chứa sản phẩm hóa chất.

IML ngày càng được xem là giải pháp bao bì cao cấp, thay thế cho nhãn dán, in trực tiếp hoặc ép màng truyền thống.

Nhà máy sản xuất In Mould Label (IML) của Hyuntech Holdings

2. Quy trình kỹ thuật và yêu cầu máy móc của IML

Để triển khai IML, doanh nghiệp cần hiểu rõ chuỗi kỹ thuật khép kín, từ khâu in nhãn đến ép khuôn và kiểm tra chất lượng.
Dưới đây là quy trình tiêu chuẩn HyunTech đang áp dụng cho các nhà máy đối tác.

2.1. Giai đoạn in nhãn (Label Printing)

Sử dụng màng film PP hoặc PET có độ dày từ 40 – 80 micron.
Hình ảnh, logo, hoa văn được in bằng công nghệ in offset hoặc in flexo UV, đảm bảo độ sắc nét và bền màu.
Phủ lớp varnish hoặc coating chống trầy xước, chống tĩnh điện để nhãn không bị biến dạng khi đưa vào khuôn.

👉 HyunTech cung cấp dịch vụ in film IML công nghiệp với chuẩn mực Hàn Quốc, đáp ứng yêu cầu màu sắc chính xác ±0.01 và độ bám dính cao.

2.2. Giai đoạn cắt và cấp nhãn (Cutting & Feeding)

Sau khi in, nhãn được cắt định hình theo khuôn sản phẩm.
Sử dụng robot tự động hoặc hệ thống hút chân không (vacuum) để đưa nhãn vào đúng vị trí trong khuôn.
Mặt in của nhãn hướng ra phía ngoài, tiếp xúc trực tiếp với khuôn để khi ép phun, hình ảnh nằm trên bề mặt sản phẩm.

2.3. Giai đoạn ép khuôn (Moulding)

Máy ép phun hoặc ép thổi được điều chỉnh ở nhiệt độ 200 – 280°C, nhựa nóng chảy (PP, PS, PETG…) được phun vào khuôn.
Khi nhựa kết hợp với lớp nhãn, sự liên kết phân tử giữa hai vật liệu giúp bề mặt in trở thành một phần của sản phẩm.
Sau khi làm nguội, nhãn và nhựa tạo thành một khối liền mạch, không tách lớp.

2.4. Giai đoạn kiểm tra và hoàn thiện

Kiểm tra độ bám dính, độ bền màu, độ bóng và độ chính xác vị trí nhãn.
Đảm bảo nhãn không bị lệch, không có bọt khí, không nếp gấp.
Thành phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu châu Âu và Hàn Quốc.

Yêu cầu về máy móc và thiết bị IML

Để triển khai IML hiệu quả, nhà máy cần có:

Máy in film công nghiệp (in offset hoặc flexo UV).
Máy cắt định hình nhãn tự động.
Hệ thống robot đặt nhãn (IML Robot System).
Máy ép phun/ép thổi nhựa có hỗ trợ khuôn IML.
Khuôn ép tiêu chuẩn IML (độ chính xác cao, có khả năng hút chân không).

💡 HyunTech hiện cung cấp giải pháp trọn gói IML, bao gồm: thiết kế – in film – robot cấp nhãn – tối ưu quy trình khuôn – hỗ trợ chuyển giao kỹ thuật cho nhà máy.

3. Ưu thế vượt trội của công nghệ IML

3.1. Tính bền màu và chống trầy xước vượt trội

Do hình ảnh được in và gắn trực tiếp vào vật liệu nhựa trong quá trình ép khuôn, nhãn IML có độ bền cực cao, không bong tróc, không phai màu dù tiếp xúc với ánh sáng, nước hoặc hóa chất.
Sản phẩm vẫn giữ màu sắc tươi sáng và độ bóng mịn sau 5–10 năm sử dụng.

3.2. Tiết kiệm chi phí và tối ưu quy trình sản xuất

So với việc in hoặc dán nhãn sau khi ép, công nghệ IML giúp:

Giảm 1–2 công đoạn sản xuất, không cần nhân công dán thủ công.
Giảm tỷ lệ lỗi nhãn lệch, nhăn, bong tróc.
Tăng tốc độ sản xuất 20–40%.

Đặc biệt, với quy mô sản xuất lớn, IML giúp tối ưu chi phí đơn vị sản phẩm đáng kể.

3.3. Thân thiện với môi trường

Nhãn và sản phẩm được làm từ cùng một loại vật liệu nhựa (PP hoặc PE), giúp dễ dàng tái chế 100% mà không cần tách riêng phần nhãn.
Điều này phù hợp với xu hướng sản xuất xanh, bao bì bền vững, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế (EU, RoHS, ISO 14001).

3.4. Nâng cao giá trị thương hiệu

IML cho phép thể hiện hình ảnh, logo, hiệu ứng đồ họa với độ sắc nét và thẩm mỹ cao:

Hiệu ứng kim loại, ánh gương, mờ mịn hoặc trong suốt.
Thiết kế 3D nổi khối, sang trọng và cao cấp.
→ Giúp bao bì sản phẩm trở nên ấn tượng, chuyên nghiệp, thu hút người tiêu dùng ngay trên kệ hàng.

4. Giải pháp IML toàn diện của HyunTech Holdings

4.1. Năng lực sản xuất và công nghệ

HyunTech Holdings – doanh nghiệp tiên phong trong lĩnh vực in film công nghiệp & giải pháp IML chuẩn Hàn Quốc tại Việt Nam – cung cấp dịch vụ trọn gói cho các nhà sản xuất bao bì nhựa:

Thiết kế nhãn film IML theo yêu cầu sản phẩm
In film IML bằng công nghệ offset hoặc UV flexo
Cung cấp vật liệu film chất lượng cao (PET, PP, PC)
Tư vấn & chuyển giao hệ thống robot cấp nhãn tự động
Tối ưu quy trình ép phun/ép thổi cho IML

4.2. Ưu thế của HyunTech

Công nghệ chuẩn Hàn Quốc, đảm bảo độ bền và màu sắc vượt trội.
Đội ngũ kỹ sư hơn 10 năm kinh nghiệm trong in film công nghiệp và IML.
Dịch vụ đồng hành toàn diện: từ tư vấn, thiết kế, đến bảo trì máy móc.
Đối tác tin cậy của các nhà máy sản xuất bao bì lớn tại Việt Nam, Thái Lan và Hàn Quốc.

4.3. Một số ứng dụng thực tế từ dự án HyunTech

Bao bì sữa chua, hộp bơ, hộp kem cao cấp: IML cho màu sắc tươi sáng, không bong khi bảo quản lạnh.
Thùng sơn và bao bì công nghiệp: in IML chống hóa chất, bền màu khi vận chuyển xa.
Bao bì mỹ phẩm: hiệu ứng kim loại và trong suốt, thể hiện hình ảnh cao cấp của thương hiệu.

Nhờ giải pháp của HyunTech, nhiều nhà máy đã tăng 30% năng suất, giảm 25% chi phí bao bì và đạt chuẩn xuất khẩu châu Âu.

Công nghệ In Mould Label (IML) ứng dụng trên bao bì hóa chất

5. Kết luận

Công nghệ In Mould Label (IML) không chỉ là một xu hướng, mà là bước tiến tất yếu của ngành bao bì nhựa hiện đại – nơi chất lượng, thẩm mỹ và bền vững được đặt lên hàng đầu.

Với giải pháp IML toàn diện của HyunTech Holdings, các nhà sản xuất bao bì Việt Nam hoàn toàn có thể: